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一、企業(yè)簡介

海爾數(shù)字科技（青島）有限公司成立于2018年，是海爾集團(tuán)在物聯(lián)網(wǎng)時代踏準(zhǔn)時代節(jié)拍進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型設(shè)立的全資高科技公司，依托COSMOPlat平臺為企業(yè)提供全流程大規(guī)模定制解決方案服務(wù)。

COSMOPlat是海爾推出的具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶全流程參與體驗(yàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。業(yè)務(wù)涵蓋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)和運(yùn)營、工業(yè)智能技術(shù)研究和應(yīng)用、智能工廠建設(shè)及軟硬件集成服務(wù)（精密模具、智能裝備和智能控制）、能源管理等業(yè)務(wù)板塊，助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制造向大規(guī)模定制升級快速轉(zhuǎn)型，始終秉承國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的使命，為用戶、企業(yè)和資源創(chuàng)造和分享價值，創(chuàng)引領(lǐng)全球的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)品牌。

海織云是卡奧斯COSMOPlat在紡織服裝行業(yè)應(yīng)用和實(shí)踐的行業(yè)平臺。海織云以用戶體驗(yàn)為中心，為服裝企業(yè)提供從交互、設(shè)計(jì)、營銷、采購、生產(chǎn)、物流和售后等全流程解決方案，幫助服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型，重塑紡織服裝行業(yè)價值鏈和生態(tài)鏈，構(gòu)建共創(chuàng)共贏的生態(tài)體系。目前海織云通過實(shí)施服裝行業(yè)各類解決方案，已助力山東海思堡服裝服飾集團(tuán)有限公司、陜西偉志服飾產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、青島膠州環(huán)球服裝有限公司等實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型。

二、工業(yè)APP簡介

（一）、問題定位

痛點(diǎn)：

1.傳統(tǒng)標(biāo)簽打印模式復(fù)雜，不必要時間多，時間利用率低。

2.車間情況隨工單手工記錄，生產(chǎn)現(xiàn)場反應(yīng)能力差。

3.在制品分散各車間，管理工作量大。

4.生產(chǎn)計(jì)劃、任務(wù)單粗放式管理，管理不細(xì)致化影響工廠準(zhǔn)交率。

5.訂單跟蹤困難，難以實(shí)時了解訂單及計(jì)劃進(jìn)度。

價值：

1.智能化：智能化計(jì)劃排產(chǎn)，減少人工，顯著提升效率和準(zhǔn)確性，通過數(shù)據(jù)分析輔助決策管理。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化到每個對應(yīng)工序，打造信息化工藝流程，實(shí)現(xiàn)個性定制與快返對工藝的快速配置要求。

2.平臺化：基于海爾卡奧斯平臺SaaS部署，可以直接提供MES標(biāo)準(zhǔn)功能，SOA架構(gòu)，靈活支持業(yè)務(wù)擴(kuò)展，中小工廠本地快速復(fù)制。無縫擴(kuò)展O2O、ERP、WMS系統(tǒng)，也可針對無前端系統(tǒng)單獨(dú)閉環(huán)運(yùn)行。

3.透明化：工序級的生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時采集、車間不良問題反饋、提升異常響應(yīng)速度并及時分析管控，讓管理人員隨時隨地的監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及重大問題，實(shí)現(xiàn)透明車間，改善生產(chǎn)瓶頸和交期把控，提升生產(chǎn)效率和交期質(zhì)量。

4.無紙化：工序生產(chǎn)車間取消了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的多種紙質(zhì)媒介：SOP、生產(chǎn)卡片、產(chǎn)量報告。檢驗(yàn)單據(jù)及報告、工藝目錄等。

5.個性化：靈活的硬件配置方案，支持工業(yè)MES屏，平板電腦，安卓手機(jī)多種終端硬件，便于工廠根據(jù)實(shí)際能力配置。基于海爾COSMO平臺隨需應(yīng)變，開發(fā)和實(shí)施人員更加專注于個性化需求的分析和實(shí)現(xiàn)。

（二）、創(chuàng)新點(diǎn)

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP旨在為中小服裝企業(yè)提供一種面向網(wǎng)絡(luò)協(xié)同的制造模式，在繼承傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的共有特征基礎(chǔ)上，如敏捷響應(yīng)、資源共享、協(xié)同設(shè)計(jì)與制造等，同時也繼承了云計(jì)算的規(guī)模化、低成本、彈性等基本特征，創(chuàng)新性經(jīng)驗(yàn)主要可以歸納為：

1.服裝行業(yè)隨需隨變

依照不同服裝企業(yè)的實(shí)際需求，隨時隨地提供其定制的服務(wù)。在服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP企業(yè)管理平臺下用戶可以根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用需求，隨時隨地動態(tài)地增減需要的資源。

2.集成制造資源與制造能力

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP的虛擬化設(shè)計(jì)，使得制造資源與制造能力不用再像傳統(tǒng)意義上被不同地理位置的企業(yè)、工廠、車間所束縛，可以打破物理意義上的分布異構(gòu)。

3.實(shí)時響應(yīng)，靈活調(diào)整

可以靈活地組成各類制造服務(wù)以實(shí)時響應(yīng)客戶需求。由于實(shí)時的終端接入，使得客戶可以實(shí)時對于實(shí)際制造能力進(jìn)行監(jiān)控，并及時加以調(diào)整，而服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP也可通過報表中心將其實(shí)時地反映到實(shí)際制造生產(chǎn)中。

B/S架構(gòu)，移動端隨時隨地隨時可進(jìn)行系統(tǒng)操作

4.鏈接用戶與平臺

制造資源與制造能力之間的互相操作。服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP支持用戶在任何有網(wǎng)絡(luò)的地方使用終端獲取應(yīng)用服務(wù)，支持用戶與平臺實(shí)時互操作。

5.部門間橫向協(xié)同

面向生產(chǎn)制造過程中的多用戶協(xié)同工作，以及大規(guī)模復(fù)雜制造任務(wù)下的協(xié)同工作。由于服裝企業(yè)的款式檔案、訂單計(jì)劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)檢過程都能夠存儲且運(yùn)行在服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP上，因此不論對于單工廠，還是多工廠、多企業(yè)的集團(tuán)來說，在制造過程中發(fā)生的協(xié)協(xié)同工作的問題，都可以很快由服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP的平臺來協(xié)調(diào)完成。生產(chǎn)流程實(shí)時監(jiān)控，完整數(shù)據(jù)采集，智能分析量化管控

6.服裝全生命周期管理

服務(wù)于整個服裝制造過程中的生命周期，利用APP實(shí)時采集、web錄入實(shí)現(xiàn)制造生命周期全程記錄。由于服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP平臺針對多家中小企業(yè)，能夠留存大量數(shù)據(jù)的記錄以及強(qiáng)有力計(jì)算能力的支持，使得服裝企業(yè)各種數(shù)據(jù)得以在COSMOPlat上保存，反映出整個服裝行業(yè)生產(chǎn)制造過程的生命周期信息。

（三）、功能介紹

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP主要功能包括建立計(jì)劃目標(biāo)執(zhí)行體系、制定計(jì)劃目標(biāo)的指標(biāo)并進(jìn)行量化、確定目標(biāo)的驗(yàn)收日期并落地執(zhí)行、對階段性計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)行評估并提供反饋、質(zhì)量管理等功能，具體功能描述如下：

1.建立計(jì)劃目標(biāo)執(zhí)行體系

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP幫助中小服裝企業(yè)建立一套完整的計(jì)劃目標(biāo)體系，將目標(biāo)任務(wù)通過多維度詳細(xì)細(xì)分，構(gòu)成一整套環(huán)環(huán)相扣的目標(biāo)體系。

在建立計(jì)劃目標(biāo)體系時，依次從訂單層面，到車間層面、到班組層面，最后到員工層面，對應(yīng)的，先制定公司月目標(biāo)、建立車間周目標(biāo)、職責(zé)關(guān)系+任務(wù)目標(biāo)分解+崗位職責(zé)。

建立計(jì)劃目標(biāo)體系業(yè)務(wù)流程

2.制定計(jì)劃目標(biāo)的指標(biāo)并進(jìn)行量化

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP要所有的管理人員都參與決策，并為組織中的每一個成員制定具體的目標(biāo)。運(yùn)用SMART原則對各種指標(biāo)進(jìn)行量化，以保證各種指標(biāo)能夠衡量，這樣才能更好的衡量組織的績效。

SMART原則包括：具體性、可度量性、可行性、現(xiàn)實(shí)性、時限性。目標(biāo)的可行性包括：要經(jīng)過努力，可以達(dá)成，同時結(jié)合車間、班組的實(shí)際情況。

3.確定目標(biāo)的驗(yàn)收日期并落地執(zhí)行

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP在實(shí)施的過程中明確，讓所有人員周知計(jì)劃目標(biāo)的驗(yàn)收日期，然后根據(jù)各個層級的目標(biāo)，開始按照計(jì)劃落地執(zhí)行。從每日到每周再到每月，執(zhí)行過程嚴(yán)絲合縫。

4.對階段性計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)行評估并提供反饋

對各個層級計(jì)劃目標(biāo)達(dá)成情況，定期要進(jìn)行驗(yàn)收、檢查和評價，分析原因并收集意見，收集反饋并根據(jù)反饋?zhàn)龀鰧ο乱浑A段的目標(biāo)是否做出及時調(diào)整。對目標(biāo)差異原因進(jìn)行指導(dǎo)并鼓勵改進(jìn)。

5.質(zhì)量管理

為了提高質(zhì)量，許多企業(yè)采取了各種措施。多年以來服裝企業(yè)積極推行ISO9000系列貫標(biāo)認(rèn)證。這對提高質(zhì)量起了很大的作用，但效果還是不夠理想。導(dǎo)致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因并非ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)不夠完善或者不具應(yīng)用性，而是大部分中小服裝生產(chǎn)企業(yè)無法將這種標(biāo)準(zhǔn)管理模式從紙上、墻上真正落實(shí)到行動中，與每一個員工的實(shí)際工作與行動有機(jī)結(jié)合。

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP將海爾多年經(jīng)驗(yàn)融合，為中小服裝企業(yè)建立一整套的質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)執(zhí)行體系。

海爾從不把管理停留在——對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰，這一傳統(tǒng)手段上。海爾主張對每個新訂單、對每月生產(chǎn)計(jì)劃構(gòu)建質(zhì)量提升計(jì)劃。有針對性的提出產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升的方法，在什么時點(diǎn)，質(zhì)量巡檢員出現(xiàn)在哪一個工序那一個人的身邊，抽檢幾件。量化而具體的計(jì)劃目標(biāo)。

監(jiān)督質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行落地并進(jìn)行評估

通過執(zhí)行結(jié)果監(jiān)督質(zhì)量巡檢員工作落地情況，根據(jù)巡檢員巡檢結(jié)果，判斷質(zhì)量波動。評估后整理改進(jìn)辦法。

部分功能系統(tǒng)截圖：

為服裝生產(chǎn)企業(yè)建立款式檔案，并對其進(jìn)行版本劃分、物料BOM整合以及工藝工序排程，使其與工人做工工序一一對應(yīng)。

根據(jù)合同及關(guān)聯(lián)款式增加生產(chǎn)訂單，可分色分碼設(shè)定數(shù)量，并經(jīng)自主設(shè)置的審批流審批通過后下發(fā)至生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)。

可通過系統(tǒng)中“外協(xié)出庫”功能管理整單外協(xié)或工序外協(xié)，并記錄物料情況、委外工價，與廠內(nèi)工價作對比，留存委外成本。

工廠生產(chǎn)效率圖

工序拆分合理性分析

通過生產(chǎn)車間現(xiàn)場工人做工及質(zhì)檢人員等多方面數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)生成訂單生產(chǎn)進(jìn)度、員工日均工資、次品統(tǒng)計(jì)、班組產(chǎn)能分析、工廠生產(chǎn)效率、工序拆分合理性分析等多種報表，為管理層決策提供依據(jù)。

（四）、功能和技術(shù)指標(biāo)優(yōu)勢

指標(biāo)1：SaaS化部署，相關(guān)描述：

滿足提供智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP服務(wù)應(yīng)用及中小工廠本地快速復(fù)制，部署實(shí)施。

指標(biāo)2：實(shí)現(xiàn)訂單、款式等對接及管理_，相關(guān)描述：

既可通過對接ERP/PLM實(shí)現(xiàn)，也可針對無前端系統(tǒng)獨(dú)立實(shí)現(xiàn)。

指標(biāo)3：實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時跟蹤，相關(guān)描述：

數(shù)據(jù)采集分析，實(shí)現(xiàn)改善生產(chǎn)瓶頸和交期把控，提升生產(chǎn)效率和交期。

指標(biāo)4：生產(chǎn)工藝信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化_，相關(guān)描述：

到每個對應(yīng)工序，打造信息化工藝流程，實(shí)現(xiàn)個性定制與快返對工藝的快速配置要求。

指標(biāo)5：實(shí)時采集生產(chǎn)過程中的不良問題_，相關(guān)描述：

提升異常響應(yīng)速度并及時分析管控，提高生產(chǎn)質(zhì)量控制。

指標(biāo)6：工序工時數(shù)據(jù)實(shí)時采集統(tǒng)計(jì)，相關(guān)描述：

工資智能核算，提升工資公平、公正，提高員工積極性。

指標(biāo)7：靈活的硬件配置方案，相關(guān)描述：

支持工業(yè)MES屏，平板電腦，安卓手機(jī)多種終端硬件，便于工廠根據(jù)實(shí)際能力配置。

指標(biāo)8：豐富的統(tǒng)計(jì)分析報表，相關(guān)描述：

對應(yīng)不同決策管理者提供合理、充足的數(shù)據(jù)依據(jù)及預(yù)警提示。

三、技術(shù)方案說明

（一）、工業(yè)APP架構(gòu)

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP將從網(wǎng)關(guān)采集的基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、手機(jī)設(shè)備上傳的數(shù)據(jù)，從PC電腦輸入的計(jì)劃、批次數(shù)據(jù)，到存儲、管理和分析服裝企業(yè)的半結(jié)構(gòu)化、結(jié)構(gòu)化以及非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)保存、分析以及結(jié)果展示，充分在開源系統(tǒng)基礎(chǔ)上研發(fā)應(yīng)用，并將應(yīng)用遠(yuǎn)程運(yùn)維的相關(guān)功能部署給企業(yè)，使企業(yè)在部署和運(yùn)維方面降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)開源節(jié)流，同時又能夠幫助各種服裝企業(yè)內(nèi)部的多種生產(chǎn)線之間不同單號批次之間進(jìn)行協(xié)調(diào)。通過不同協(xié)議驅(qū)動采集不同設(shè)備數(shù)據(jù)，集PC、手機(jī)、平板電腦三者的數(shù)據(jù)一體，充分服務(wù)于處于不同產(chǎn)業(yè)鏈條位置的，不同地域的各種服裝企業(yè)。技術(shù)架構(gòu)部署圖所示：

技術(shù)架構(gòu)部署圖

在物理層面，服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP在物理上為用戶提供安全服務(wù)和安全運(yùn)維等功能，全面保證服裝云智能制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺用戶的安全。平臺在全方位保障云環(huán)境安全的基礎(chǔ)上，使安全管理可視化、有效化。

物理架構(gòu)部署圖

系統(tǒng)安全架構(gòu)圖

該方案基于卡奧斯COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺國家和行業(yè)安全合規(guī)基礎(chǔ)上，不僅提供通用應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)、平臺、賬號和訪問控制、邊界、運(yùn)維等通用基礎(chǔ)安全層面的安全保障，亦提供客戶定制化的系統(tǒng)、數(shù)據(jù)和應(yīng)用安全。

（二）、工業(yè)APP關(guān)鍵技術(shù)

開發(fā)語言選型：

框架選型：

COSMOPlat在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織服裝行業(yè)領(lǐng)域，支持排產(chǎn)、傳感器、生產(chǎn)設(shè)備，物流等工業(yè)物聯(lián)數(shù)據(jù)的擴(kuò)展建模、算法規(guī)則定制。支持各類智能設(shè)備、機(jī)器、傳感器等邊緣數(shù)據(jù)的收集、存儲、計(jì)算、分析處理，實(shí)現(xiàn)邊緣端的人工智能。對實(shí)時要求高的邊緣數(shù)據(jù)，支持本地（終端或網(wǎng)關(guān)等）流數(shù)據(jù)的采集、存儲、本地計(jì)算、反饋處理，核心數(shù)據(jù)傳輸?shù)交旌显贫似脚_分析。支持邊緣設(shè)備（機(jī)器、傳感器、攝像頭等智能設(shè)備）產(chǎn)生的邊緣流數(shù)據(jù)的存儲、分析、處理、計(jì)算、展示等，支持用戶、產(chǎn)品、訂單、物流、工業(yè)業(yè)務(wù)等業(yè)務(wù)畫像、模型的擴(kuò)展，利用深度學(xué)習(xí)、知識計(jì)算分析處理不同業(yè)務(wù)場景下的算法模型。通過部署邊緣設(shè)備（服務(wù)器或系統(tǒng)），依賴本地設(shè)備連接及數(shù)據(jù)，高效、實(shí)時做出反饋，避免網(wǎng)絡(luò)等原因產(chǎn)生的高延遲。

四、應(yīng)用情況描述

（一）、應(yīng)用場景描述

本APP主要包含服裝生產(chǎn)企業(yè)基本信息管理、款式檔案、工藝工序檔案、人員管理、裁床生產(chǎn)、訂單計(jì)劃、實(shí)時數(shù)據(jù)采集、移動數(shù)據(jù)應(yīng)用等業(yè)務(wù)管理需求，每個模塊中的各個部分根據(jù)不同場景不同情況進(jìn)行多態(tài)組合，即適用于多功能多場景，可以根據(jù)客戶具體的需求進(jìn)行定制化服務(wù)。實(shí)現(xiàn)對所有數(shù)據(jù)的信息化管理。用戶可通過移動端登錄系統(tǒng)進(jìn)行不同模塊的需求管理。

（二）、商業(yè)化情況

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP主要是以用戶體驗(yàn)為核心的大規(guī)模定制服務(wù)，通過手機(jī)APP、PC及平板電腦等終端，將數(shù)據(jù)有機(jī)結(jié)合，使服裝生產(chǎn)企業(yè)及其上下游企業(yè)能夠共享平臺，共享資源，優(yōu)化服裝企業(yè)的服務(wù)，實(shí)現(xiàn)生態(tài)的利益最大化。

青島即墨某服裝企業(yè)一條大貨生產(chǎn)線在應(yīng)用前狀況：

1.工廠各部門沒有統(tǒng)一流程管理，各部門和車間各部門和車間物料，無法讓生產(chǎn)透明化。

2.數(shù)據(jù)采集存在盲區(qū)，很多點(diǎn)未進(jìn)行采集。

3.各車間，由于實(shí)時數(shù)據(jù)采集的缺失，WIP沒有實(shí)時數(shù)據(jù)，無法精準(zhǔn)了解生產(chǎn)狀況、動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)。

4.GSD標(biāo)準(zhǔn)工時，目前只用來做報價，無法做產(chǎn)能分析。

5.經(jīng)驗(yàn)管理多于數(shù)字化管理。

6.沒有建立完善的計(jì)劃→數(shù)據(jù)采集→監(jiān)控→調(diào)整體系。

通過導(dǎo)入服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP，將生產(chǎn)過程透明化，實(shí)時監(jiān)控現(xiàn)場執(zhí)行情況，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全面追溯。幫助服裝生產(chǎn)企業(yè)降低了成本，提高了市場競爭力。

1.物料、生產(chǎn)、銷售數(shù)據(jù)全面貫通

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP具有中小服裝生產(chǎn)企業(yè)多種數(shù)據(jù)可視化的融合能力，將企業(yè)的物料數(shù)據(jù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工人班組數(shù)據(jù)等各種數(shù)據(jù)，采用可視化的簡易操作流程，實(shí)現(xiàn)一般多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的清洗、挖掘、計(jì)算等服務(wù)融合功能，并將分析的結(jié)果展現(xiàn)給企業(yè)管理者，通過幫助中小服裝企業(yè)進(jìn)行合理訂單排產(chǎn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能報表量化管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化管理和透明生產(chǎn)。使企業(yè)管理者一目了然的知曉企業(yè)各種數(shù)據(jù)，對企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)做到洞若觀火，心中有數(shù)。

2.對針、梭織服裝企業(yè)的不同管理類型進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化流程梳理

對服裝企業(yè)的各種不同的管理流程，即企業(yè)的系統(tǒng)管理，訂單管理，基礎(chǔ)管理，檔案款式，訂單管理，計(jì)劃管理，生產(chǎn)管理，統(tǒng)一報表等功能使用同一的軟件來結(jié)合在一起，讓企業(yè)的所有的流程，數(shù)據(jù)一體，并且采用科學(xué)的數(shù)據(jù)挖掘，數(shù)據(jù)分析的辦法，深度挖掘他們之間的關(guān)聯(lián)、影響，發(fā)現(xiàn)他們之間的依賴。并且將這種依賴，影響應(yīng)用到服裝企業(yè)的日常的生產(chǎn)銷售當(dāng)中去，從而提高企業(yè)的利潤，降低企業(yè)的內(nèi)部損耗。

角色流程圖

3.基于COSMOPlat MES平臺的多維度安全邊界管理

服裝智能云生產(chǎn)執(zhí)行APP基于COSMOPlat MES平臺邊界、安全邊界和服務(wù)邊界，通過虛擬化交付直接覆蓋生產(chǎn)制造現(xiàn)場，引入容器技術(shù)，通過K8S對云平臺全方位安全監(jiān)控，大大減少后臺運(yùn)維工作，縮短運(yùn)維開發(fā)時間，并且增加可靠性。